清空記錄
歷史記錄
取消
清空記錄
歷史記錄
一、高壓電站Y型截止閥結構特點:
1,采用壓力自緊式密封結構,用牽制板予緊密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介質壓力越高,密封性能越好.
2,采用撞擊式手輪減少了操作力.
3,閥座嵌入閥體,平面密封,閥瓣與閥座密封面均采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨,抗擦傷,閥桿表面經抗蝕性氮化處理,介質從閥瓣下面流入.
二、工作原理:
上海高壓閥門廠生產的J965Y高溫高壓電站截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
三、應用規范:
1、設計制造JB3595規定
2、結構長度按JB3595規定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規定
四、主要零件材料:
2、零件名稱 3、材料牌號
1、零件名稱 |
2、材料牌號 |
||
3、閥體 |
4、WCB |
5、WC6 |
6、WC9 |
7、活塞 |
8、A105 |
9、WC6 |
10、WC9 |
11、閥蓋 |
12、25 |
13、12Cr1MoVA |
|
14、閥桿 |
15、1Cr17Ni2 |
16、20Cr1Mo1V1A |
|
17、密封環 |
18、05F |
19、05F |
20、柔性石墨 |
21、四開環 |
22、1Cr13 |
23、20CrMOIVIA |
|
24、填料 |
25、BSP-600 |
26、BSP-600 |
|
27、支架 |
28、WCB |
29、WCB |
|
30、閥桿螺母 |
31、ZQAL9-4 |
32、ZQAL9-4 |
五、訂貨號、尺寸和重量:
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
重量(Kg) |
|||||
L |
D1 |
Do |
H |
Lo |
L1 |
||
PN32(320) J565Y-320V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
121 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
533 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
610 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
762 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
914 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1041 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
130 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
580 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
630 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
771 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
930 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1060 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
一、高壓電站Y型截止閥結構特點:
1,采用壓力自緊式密封結構,用牽制板予緊密封圈,密封圈采用成型的柔性石墨圈,介質壓力越高,密封性能越好.
2,采用撞擊式手輪減少了操作力.
3,閥座嵌入閥體,平面密封,閥瓣與閥座密封面均采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨,抗擦傷,閥桿表面經抗蝕性氮化處理,介質從閥瓣下面流入.
二、工作原理:
上海高壓閥門廠生產的J965Y高溫高壓電站截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
三、應用規范:
1、設計制造JB3595規定
2、結構長度按JB3595規定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規定
四、主要零件材料:
2、零件名稱 3、材料牌號
1、零件名稱 |
2、材料牌號 |
||
3、閥體 |
4、WCB |
5、WC6 |
6、WC9 |
7、活塞 |
8、A105 |
9、WC6 |
10、WC9 |
11、閥蓋 |
12、25 |
13、12Cr1MoVA |
|
14、閥桿 |
15、1Cr17Ni2 |
16、20Cr1Mo1V1A |
|
17、密封環 |
18、05F |
19、05F |
20、柔性石墨 |
21、四開環 |
22、1Cr13 |
23、20CrMOIVIA |
|
24、填料 |
25、BSP-600 |
26、BSP-600 |
|
27、支架 |
28、WCB |
29、WCB |
|
30、閥桿螺母 |
31、ZQAL9-4 |
32、ZQAL9-4 |
五、訂貨號、尺寸和重量:
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
重量(Kg) |
|||||
L |
D1 |
Do |
H |
Lo |
L1 |
||
PN32(320) J565Y-320V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
121 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
533 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
610 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
762 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
914 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1041 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 |
|||||||
80 |
390 |
64 |
120 |
750 |
- |
- |
130 |
100 |
480 |
108 |
185 |
870 |
- |
- |
212 |
125 |
580 |
132 |
218 |
995 |
- |
- |
312 |
150 |
630 |
166 |
245 |
1205 |
- |
- |
510 |
175 |
750 |
175 |
278 |
1565 |
- |
- |
708 |
200 |
771 |
200 |
290 |
1670 |
- |
- |
980 |
225 |
850 |
108 |
310 |
1705 |
- |
- |
1060 |
250 |
930 |
248 |
348 |
1870 |
- |
- |
1380 |
300 |
1060 |
300 |
430 |
2335 |
- |
- |
2824 |